Konstruując instalacje sprężonego powietrza bardzo często



Konstruując instalacje sprężonego powietrza, bardzo często za pewnik przyjmuje się, że można to zlecić ekspertom od instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie postępowanie często prowadzi do błędów, czego rezultatem jest zbyt mała ilość sprężonego powietrza w instalacji, mimo odpowiednio dobranych parametrów sprężarki. Należy pamiętać, że w odróżnieniu np. od wentylacji, średnica rur rozprowadzających sprężone powietrze wzrasta ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to wymagane ciśnienie w instalacji i przy maszynach odbiorczych położonych najdalej od sprężarki. Wydaje się, że wykorzystywanie sprężonego powietrza jako nośnika powinno być tanie. Niestety, tylko znikoma cząstka energii pobieranej przez sprężarki przerabiana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też budując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Istotnym komponentem instalacji http://topprojektgk.pl sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być wykonane ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako niemające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego powietrza. Instalacje polipropylenowe używane są jedynie w małych liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie rur aluminiowych, umożliwiających łatwy montaż, o gładkich ścianach wewnętrznych i nie korodujących. Przy projektowaniu linii sprężonego powietrza należy brać pod uwagę, że właściwe rozstawienie przewodów sprężonego powietrza oraz wybór dedykowanych materiałów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na optymalne wykorzystanie sprężarki i zapewni bezawaryjne działanie urządzeń z niej zasilanych.

Top